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不锈钢烧结网滤芯横切面结构是什么情况

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-09-16 浏览次数:0



如何选择不锈钢烧结网滤芯和不锈钢烧结毡滤芯?

  不锈钢烧结网和不锈钢烧结毡都是不锈钢材质的新型滤材,尤其是适合于熔体的过滤。具有耐腐蚀、耐高温,过滤精度稳定等特点。且两者都广泛应用在核工业、石油化工、航空航天、食品医药、冶金机械、电力电子等领域,并且性质接近,那么针对一些实际应用,如何选择烧结网滤芯还是烧结毡滤芯,就成了广大客户纠结的问题。

  从二者的材质来看:
烧结网 烧结滤芯 烧结毡 不锈钢滤芯 过滤器

  烧结网是由同种或不同的多个不锈钢编织网交叠放在一起,经过多次的加压、轧制并反复采用1260℃的真空烧结后扩散固熔制作而成,具有较强的机械强度和整体钢性;

  不锈钢烧结毡是由极其精细的不同丝径的金属纤维经过无纺铺制、交叠配置以及采用***0℃的高温真空烧结而成。

  从烧结工艺来看:

  烧结网的烧结工艺是将几层不同目数的不锈钢金属编织网交叠放在一起烧结,烧结网横切面结构是有序的。

  而烧结毡则是无纺铺制,是将金属纤维杂乱无章的放在一起压制烧结的,横切面结构是无序的

  综上可以看出,烧结网具有较大的过滤范围,而烧结毡则是有比较高的纳污量,因此,作为客户的您,可以根据自身的实际情况和需求来选择适合您的烧结铝材。为您提供优质的产品和技术支持。
不锈钢烧结网虑盘表面膜受到破坏的常见形式
  1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微
  电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
  2.不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
  3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。
  4.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。
  以上情况均可造成不锈钢烧结网虑盘表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保金属表面光亮,不被锈蚀,我们建议:
  1.需要经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素。
  2. 海边地区要使用316 材质不锈钢,316 材质能抵抗海水腐蚀。
  3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应行业标准,达不到304 材质要求。
不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制,高温烧结,整体成型而成。具有机械强度高,耐高温,耐腐蚀新能好,孔径分布均匀,透气性好,可清洗再生,可焊接机机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件,从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点,这类产品被广泛应用于催化剂的回收,化工,医药,饮料,食品,冶金,石油,环保发酵等领域中的气液过滤与分离;各种气体,蒸汽的除尘,除菌,除油雾;消音,阻焰,气体缓冲等.

不锈钢粉末烧结滤芯的产品特性:

1.形状稳定,抗冲击和交变负载能力优于其他金属虑过材料;

2.透气性,分离效果稳定;

3.接卸强度优异,适用于高温,高压和强腐蚀性的环境中使用;

4.尤其适合于高温气体过滤;

5.可按用户要求订做各种形状和精度的产品,也可通过焊接以用各种接口。      

6.性能:耐酸、耐碱、耐高温、耐低温、防火、防静电

7.工作环境:硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5%盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等环境中使用。
在高温情况下使用多层金属烧结网时还需考虑以下问题

a)烧结网在工作中由于摩擦所产生的热量。

b)由于制造工艺不同导致金属烧结网的热膨胀系数的不同,当不同的材料焊接在一起时,有出现热疲劳的可能性。

c)当环境温度超过400℃时零件之间的膨胀造成间歇减小的情况也应该充分考虑。

d)蠕变。

e)普通金属烧结网在高温下工作有热脆性,金属过滤烧结网亦然。

f)碳析出的脆性;

g)温度变化对不锈钢过滤烧结网使用的影响(冷却和膨胀);

h)高温环境对润滑的影响,硅、石墨和二硫化钼润滑油均有良好的抗热性。
烧结网片用什么方法清洗,既简单又节约时间,从而达到较高反复使用率?这是客户普遍关心的问题,烧结网片清洗的方法主要有以下几种,广大客户可以根据自身的实际情况进行选择!

 烧结网片的清洗主要有以下几种方法:1.超声波清洗法,2.烘焙清洗法,3.逆水清洗法,4.滤液清洗法。

 其中,超声波清洗法和逆水清洗法是比较普遍的方法。

 逆水清洗法又叫反冲洗法,是将氮气等惰性气体向正常过滤的反方向进行反冲洗,由于烧结网的孔道较为光滑,十分易于清洗,所以,其特别适用于反清洗。且在反清洗的过程中,不需要将其从过滤装置中取出,可直接在过滤装置中进行清洗。而超声波清洗则需要将其从过滤装置中取出后,用超声波清洗机来清洗,相对于反清洗来说,超声波清洗对生产**益影响较大,但超声波清洗较为彻底且能**过滤装置的清洁。

 


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